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许多情况下，这些疑难问题其实相当简单，既不需要改造设备，也不需要增加很多成本。

今天笔者就和大家分享其中的两个案例：

案例01

格拉辛材料切张卷曲

格拉辛底纸一般比较薄，切张时容易受环境中湿度的影响而出现卷曲现象，导致收纸不齐，从而大大降低生产效率，严重时甚至导致无法正常生产，因此这类不干胶材料不适合切单张使用。

但有时遇到客户有特殊的应用要求，必须将格拉辛底纸不干胶材料进行切张加工。

案例描述笔者在一次生产过程中遇到过这种情况，切张后格拉辛底纸材料立即卷曲，形成棍子状。

再加上材料宽幅较大（420mm），无法将卷曲后的材料收齐，严重影响生产。

格拉辛材料切张后卷曲

问题分析货期紧急，来不及更换材料；已经印好上百卷材料等待切张。

如果这个问题解决不了，会导致材料整批次报废，造成较大损失。

解决方法在裁切机收纸平台上做一个小改进，在靠近出纸处放置一个硬纸做成的门字形支架（见下图）。

硬纸做成的门字形支架

支架的高度一般为收纸平台底部到切纸刀底部的距离的一半或者三分之二，宽度与材料宽度一致（或略小于材料宽度）。

原理通过门形支架将材料的一端架高，另外一端由于高低差的影响自然下垂，所以不会产生严重的卷曲。

改进后卷曲现象解决

案例02

热熔胶材料模切飞标

所谓飞标，是指在模切过程中，标签会随着排废边被一起带起来的现象。

案例描述冬天的印厂，热熔胶材料在模切过程中发生飞标，而且标签的面积越小就越容易出现这个问题，不仅增加损耗、降低效率，严重时甚至不能正常生产。

停机检查时发现被带起来的标签，不存在未切断的地方，被带起的位置也无规律性。

问题分析热熔胶材料的离型力受温度影响变化较大，在温度较低时其离型力迅速降低，因此产生飞标，标签越小、质量越轻越容易被带起。

如果气温不低，但是模切热熔胶材料的时候还是会有飞标，其主要原因是有些热熔胶材料胶水拉丝较长，模切时胶水不容易切断，导致排废时候标签被带起。

解决方法局部加热法，就是在模切机的排废工位前面增加热风机或者加热器。

添加加热器后飞标现象消失

其它相关介绍

许多情况下，这些疑难问题其实相当简单，既不需要改造设备，也不需要增加很多成本。

今天笔者就和大家分享其中的两个案例：

案例01

格拉辛材料切张卷曲

格拉辛底纸一般比较薄，切张时容易受环境中湿度的影响而出现卷曲现象，导致收纸不齐，从而大大降低生产效率，严重时甚至导致无法正常生产，因此这类不干胶材料不适合切单张使用。

但有时遇到客户有特殊的应用要求，必须将格拉辛底纸不干胶材料进行切张加工。

案例描述笔者在一次生产过程中遇到过这种情况，切张后格拉辛底纸材料立即卷曲，形成棍子状。

再加上材料宽幅较大（420mm），无法将卷曲后的材料收齐，严重影响生产。

格拉辛材料切张后卷曲

问题分析货期紧急，来不及更换材料；已经印好上百卷材料等待切张。

如果这个问题解决不了，会导致材料整批次报废，造成较大损失。

解决方法在裁切机收纸平台上做一个小改进，在靠近出纸处放置一个硬纸做成的门字形支架（见下图）。

硬纸做成的门字形支架

支架的高度一般为收纸平台底部到切纸刀底部的距离的一半或者三分之二，宽度与材料宽度一致（或略小于材料宽度）。

原理通过门形支架将材料的一端架高，另外一端由于高低差的影响自然下垂，所以不会产生严重的卷曲。

改进后卷曲现象解决

案例02

热熔胶材料模切飞标

所谓飞标，是指在模切过程中，标签会随着排废边被一起带起来的现象。

案例描述冬天的印厂，热熔胶材料在模切过程中发生飞标，而且标签的面积越小就越容易出现这个问题，不仅增加损耗、降低效率，严重时甚至不能正常生产。

停机检查时发现被带起来的标签，不存在未切断的地方，被带起的位置也无规律性。

问题分析热熔胶材料的离型力受温度影响变化较大，在温度较低时其离型力迅速降低，因此产生飞标，标签越小、质量越轻越容易被带起。

如果气温不低，但是模切热熔胶材料的时候还是会有飞标，其主要原因是有些热熔胶材料胶水拉丝较长，模切时胶水不容易切断，导致排废时候标签被带起。

解决方法局部加热法，就是在模切机的排废工位前面增加热风机或者加热器。

添加加热器后飞标现象消失

随着雨季的到来，空气湿度不断加大。因此不干胶在使用过程中也较容易出现各种各样的问题，以下我们就来给大家分享一下雨季不干胶使用的一些注意事项。

一、不干胶贴酒瓶起褶皱

笔者曾经遇到过这样一个案例，一个客户使用不干胶标签贴在酒瓶上。刚贴上去的时候没事，但贴了24小时以后酒瓶上的标签开始起褶皱。而且随着时间的增加，瓶体上的标签褶皱越来越严重。客户采用的是铜板纸材质的不干胶标签，在加工过程中除印刷外还有烫金和上光油工艺。客户感觉相当奇怪，因为这种标签已经不是第一使用了，以往使用过程中没有发现此类现象。

后面经过分析，找出了标签褶皱的真正原因。由于当时正值雨季，客户的车间湿度较大，而不干胶标签在使用之前一直是用塑料袋密封的。因此标签自身的含水量与客户车间的含水量相差较大。标签在贴标后的一段时间里迅速的吸水膨胀，导致起褶皱。

遇到此类问题，有几种方法可以解决：

1、在贴标前将标签的外包装打开，放入贴标车间一段时间（推荐48小时以上）以便标签能充分与贴标环境的湿度平衡。这样在贴标后，标签就不会因为过度吸水而导致膨胀褶皱。

2、改变标签加工工艺，可以使用覆膜工艺来代替上光油工艺，这样可以有效的阻隔标签吸收外界水分，从而减少褶皱产生的概率。

3、在印刷加工的时候可以采用二次回湿的方式来增加标签的水分。例如可以在标签加工、模切过程中用加湿器在标签的底纸上进行加湿，以保证标签不会太干燥，从而减少外界湿度变化对标签的影响。

二、不干胶材料印刷、模切过程中卷曲

在雨季，不干胶材料印刷或者模切过程中发生卷曲从而影响印刷加工的案例也是相当常见的。这类问题尤其容易出现在薄膜类不干胶材料的使用过程中。因为薄膜类不干胶材料面材几乎不受外界水分影响，但是其底纸往往受外界水份影响较大。笔者曾经见过这样的案例，有客诉反馈说使用一款薄膜类不干胶材料，在印刷过程中由于材料卷曲严重无法正常使用。

后经了解当时也正值雨季，因此客户的生产车间湿度较大。在加工过程中不干胶材料的底纸吸收水分迅速膨胀导致材料向面层方向卷曲严重。由于客户采用的是无张力的收纸盘来收纸，因此材料卷曲后几乎无法正常收纸。

遇到这类情况可以通过以下方式来解决：

1、加强车间温湿度管控，我们都知道印刷的最佳温度在20-25摄氏度，相对湿度在50-60%之间。因此要做出好的产品还是需要广大企业做好车间温湿度的管控，以便从根本上解决这个问题。

2、对于没有条件进行温湿度管控的企业，可以采用局部调整湿度的方式来解决这个问题。例如可以在设备收卷部位装加热管或者热风扇使局部湿度下降来解决问题。