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除了干燥问题之外，由于日化薄膜不干胶材料为聚合物，表面的自由电子非常不稳定，在干燥的环境中，摩擦会产生大量的静电。而静电又会影响到材料的印刷和加工，所以控制静电，改善环境，增加设备上的相应配置是印刷日化薄膜不干胶材料时必须要注意的，否则无法保证印刷品质量。此外，日化薄膜不干胶材料对温度变化敏感，遇热变形大，所以在印刷过程中的烘干（固化）温度、印刷速度、膜层厚度、张力设置等一定要注意匹配，否则非常容易出问题。

常用薄膜材料的种类和特性

常用薄膜材料物理特性详见表1，其中表面张力为材料处理前的表面张力值，可以看出材料出厂后表面张力基本上低于38mn/m，而38mn/m是保证油墨正常印刷的下限，所以这些薄膜材料必须经过相应处理后，才能正常印刷。

为了保证油墨在薄膜材料表面良好固着，我们需要了解油墨对承印材料的表面张力要求，尤其是薄膜材料更要特别注意。表2中列出了不同类型的柔性版印刷油墨对不同种类薄膜材料印刷前表面张力的要求。对比表1和表2，我们发现，未经处理的薄膜材料基本都不符合要求，因此，薄膜材料的表面处理对印刷而言非常重要。

薄膜材料的表面处理

薄膜材料的表面处理分为电晕处理和表面涂布两种方法，目的是增加材料表面的能量或改变材料的表面特性，使油墨可以正常的润湿、流平、干燥，具有一定的牢固度。

电晕处理

通过高压放电，增加薄膜表面能，提高材料表面张力，使材料表面适量的粗化（处理前后对比图如图1所示），达到适合印刷的目的。

图2为常见的电晕处理装置示意图。

电晕处理方式分为两种：一种是联机处理，在印刷机上进行；二种是由供应商完成，供给印刷企业使用。通常电晕处理应用于柔软的材料表面，如ppvc；而对于表面较硬的材料，如pet、bopp，电晕效果不好。

表面涂布

薄膜材料在制作不干胶材料之前，在其表面均匀地涂布了一层特殊涂层，以提高表面润湿能力，使油墨同涂层能在印刷时牢固地结合在一起，达到油墨在其表面印刷后不脱落的目的。表面涂布的处理方法主要应用于硬的材料表面，如pet、bopp等。表面涂布后的薄膜材料结构示意图如图3所示。

经表面涂布的材料一般具有以下特点。可以直接印刷，不需要电晕；可以联机电晕，不影响印刷效果，有时还会改善印刷质量；表面张力测量没有意义，以现场校验为准。

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