常见问题

为什么洗发水不干胶薄膜印刷掉墨?

不干胶印刷中墨损现象的出现相对较低，它主要存在于薄膜材料中，这主要是由于薄膜材料表面张力不稳定所致。一般情况下，漆膜材料的表面张力低、UV固化不好、油墨添加剂用量过大等是导致油墨损失的主要原因。

不干胶薄膜材料表面张力低导致油墨损失

一般情况下，胶膜类不干胶材料的表面张力需要达到38个以上，以保证正常印刷，使油墨能够牢固地附着，并且要求大于42个。如果在压敏胶印过程中出现这种油墨现象，则可以用笔将材料的表面张力值提高，如果材料的表面张力值低于上述标准，则采用在线涂覆方法或涂覆底油的方法可以提高薄膜材料的表面张力，从而达到更好的油墨粘着效果。

如果没有解决上述两种方法的问题的条件，也可以使用低表面能油墨来试图解决该问题。目前，许多油墨制造商专门为低表面能材料提供油墨，洗发水不干胶印刷企业可以通过测试找出与所使用的标签材料相匹配的油墨来解决该问题。

UV固化对脱墨的不利影响

墨滴也与UV油墨的固化效果有关。如果UV灯的功率不足或打印速度过快，伪干现象可能发生，这很容易导致墨水掉落。所谓的伪干是指油墨的表面已经干燥/固化并且内部没有完全干燥/固化的事实。特别地，要注意的是，由这种现象引起的墨滴的现象出现在印刷的大面积场图案中。这是因为场图案中的墨的量大，并且墨层的内部不容易完全固化。另外，有时同时印刷的油墨仅具有一定的颜色以除去油墨，最常见的是黑色油墨不在油墨中。这是因为UV光更难以穿透黑色油墨层，并且在大多数情况下，黑色油墨被布置为在最后一个颜色组中印刷，固化的总持续时间是最短的，并且不容易彻底固化。

如果遇到这样的问题，可以检查UV灯管是否已超过额定使用寿命，如果超过额定使用寿命，则需要更换灯管。如果UV灯处于正常使用寿命，则应该是UV灯具有足够的功率来适当地增加UV灯的功率或降低打印速度。然而，对于洗发剂不干胶性膜，有可能引起新的问题，即当印刷速度太低或UV灯的功率太高时，可能导致膜状的不干胶性材料在单位时间内通过大量的热变形。

在这种情况下，可以适当地减少油墨的供应，同时适度地增加UV灯的印刷速度或功率，以确保油墨完全固化。如果减少了油墨的供应，使该领域变硬，则可在必要时采用两种印刷方法。

油墨添加剂用量过多导致掉墨

北方冬季天气比较寒冷，在生产过程中的一些印刷企业会遇到油墨增稠、粘稠、不良的油墨，因此许多操作人员将使用添加油墨的方法增加油墨的流动性。然而，一旦加入过多的油墨油，容易导致油墨损失现象。通常，加入的油墨比例为3%-5%，如果超出此范围，您需要小心加入。